Дом » Продукты » Автоматическая машина центробежного литья длинных труб » Трехпозиционная полностью автоматическая машина центробежного литья заготовок

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Трехпозиционная полностью автоматическая машина центробежного литья заготовок

штат:
Количество:

Традиционные предприятия по производству гильз цилиндров в основном используют автономные многоконсольные машины центробежного литья для производства отливок гильз цилиндров.Эффективность производства низкая, качество продукции нестабильное, трудоемкость высокая, условия труда плохие, типичная трудоемкая отрасль.С развитием и прогрессом общества рынок требует все более и более высокого качества гильзы цилиндра, и в то же время необходимо дальнейшее снижение стоимости гильзы цилиндра.В условиях роста стоимости сырья и рабочей силы традиционный метод производства с трудом соответствует требованиям рынка и серьезно ограничивает устойчивое развитие предприятий по производству гильз цилиндров.Таким образом, высокоэффективный, высокоавтоматизированный и стабильный производственный процесс современного оборудования для литья гильз цилиндров является необходимым оборудованием для будущего развития предприятий по производству гильз цилиндров.

Особенности машины:

● Высокая скорость и плавность работы главного двигателя --- Плавность работы и скорость мундштука являются ключевыми факторами, влияющими на качество продукции.Чем меньше радиальное биение матрицы при высокой скорости, тем равномернее толщина стенки гильзы цилиндра и тем стабильнее организация работы.

Главный двигатель имеет конструкцию из четырех поддонов, а опора подшипника изготовлена ​​из чугуна, который хорошо гасит вибрации.Поверхность поддонов закалена и тонко отшлифована, а двигатель переменного тока с бесступенчатым частотным управлением + высокопроизводительный преобразователь частоты с векторным управлением используется для привода вращения поддонов через высокопроизводительный клиновой ремень, который обеспечивает точное регулирование скорости вращения. умирает труба.

● Точное позиционное управление движениями вспомогательной машины --- Механизмы очистки, опрыскивания и протягивания труб расположены по центру на подвижной платформе.Изменяя положение движущейся платформы, можно переключать рабочее положение трех вспомогательных машинных станций очистки, опрыскивания и протяжки труб.Метод сервоуправления позиционированием используется для управления положением и скоростью распыления, волочения труб и движущейся платформы для достижения высокой скорости и точного позиционирования вспомогательной машины в соответствии со строгими технологическими требованиями, сокращая время действия и повышая эффективность работы. .

●Отличное качество распыления --- Покрытие внутреннего слоя формы для труб может уменьшить воздействие металлической жидкости на форму для труб и снизить пиковую температуру формы для труб, что может эффективно продлить срок службы формы для труб и в то же время увеличить трение между трубной формой и жидким металлом, сократить время, необходимое для того, чтобы залитая металлическая жидкость достигла скорости вращения трубной формы, а также облегчить освобождение отливок из формы при вытягивании. труба.

Движение распылительной штанги контролируется сервоприводом, с плавным движением и регулируемым положением для обеспечения однородности слоя распыления.Скорость движения распылительной штанги можно разделить на три регулируемые секции, а расстояние перемещения и скорость каждой секции можно отрегулировать в соответствии с требованиями различных сложных процессов распыления путем согласования скорости вращения формы трубы и давления распыления.

● Мониторинг в режиме реального времени температуры формы для труб и охлаждения распылением воды --- Температура формы оказывает очень большое влияние на качество гильзы цилиндра.Особенно металлографическая организация и твердость.Если температура формы слишком высока, влажное покрытие легко лопается, покрытие неоднородно, качество поверхности рукава не может быть гарантировано, что сокращает срок службы формы;если температура пресс-формы слишком низкая, покрытие не высыхает при заливке, пузырьки не легко осаждаются перед заливкой, высокотемпературное железо встречается с влажным покрытием, которое не является сухим, поэтому гильзу легко сделать белой горловиной, отверстия для воздуха и другие дефекты литья.

Инфракрасное устройство измерения температуры оборудовано для определения температуры трех секций на внешней поверхности формы трубы в режиме реального времени и отображения температуры трех секций на человеко-машинном интерфейсе.Охлаждающие сопла равномерно расположены над формой для труб вдоль осевого направления формы, и в соответствии с заданными параметрами времени охлаждения вода распыляется для охлаждения внешней стенки формы для труб в процессе заливки и затвердевания чугуна, так что температура пресс-формы трубы контролируется в пределах соответствующего диапазона процесса.

● Надежный механизм извлечения отливки --- Механизм вытягивания труб использует электрическое и пневматическое управление, что позволяет плавно вытягивать отливку гильзы цилиндра из формы для труб.

●Автоматическая заливка и точное взвешивание чугуна ---- Автоматическая заливка состоит из разливочной тележки и опрокидывающегося разливочного ковша.Скорость заливки регулируется.Оснащен автоматическим устройством взвешивания для обеспечения постоянства веса каждой партии гильзы цилиндра.Вес железной воды разливочного ковша отображается на большом экране и может распечатать запись.

● Эффективная, безопасная, стабильная и гибкая электрическая автоматическая система управления --- Система управления использует ПЛК в качестве ядра управления и человеко-машинный интерфейс в качестве системы мониторинга для завершения автоматического управления всем процессом машины центробежного литья и мониторинга производственный рабочий процесс.Система управления имеет совершенные меры защиты, такие как перегрузка по току и перегрузка.Параметры процесса основной машины, рабочее положение и скорость каждой вспомогательной машины и другие параметры могут быть установлены, отрегулированы и сохранены в человеко-машинном интерфейсе, чтобы оборудование имело определенную гибкость и могло подходить для производственного процесса. Требования к многовидовым отливкам гильз цилиндров в пределах определенного диапазона.

Технические характеристики

  Имя

Ценности

Единица

Диаметр отливки

Ø70~Ø100

мм

Максимальная длина заброса

1600

мм

Диаметр ведущего колеса

Ø250X70

мм

Внешний пролет двух ведущих колес

860

мм

Радиальное расстояние между двумя роликами

330

мм

Расстояние между узлами

800

мм

Скорость пресс-формы

0~2000

об/мин

Двигатель центробежной машины

7.5

кВт

на: 
под: 
Мы являемся лидером в области литейного машиностроения с более чем 20-летним опытом проектирования и производства.

Быстрые ссылки

Связаться с нами

Авторское право © 2023 Цзинань Weltop Machinery Equipment Co., Ltd.Все права защищены. Sitemap |Поддержка Leadong