Трехпозиционная полностью автоматическая машина центробежного литья заготовок

Традиционные предприятия по производству гильз цилиндров в основном используют автономные многоконсольные машины центробежного литья для производства отливок гильз цилиндров.Эффективность производства низкая, качество продукции нестабильное, трудоемкость высокая, условия труда плохие, типичная трудоемкая отрасль.С развитием и прогрессом общества рынок требует все более и более высокого качества гильзы цилиндра, и в то же время необходимо дальнейшее снижение стоимости гильзы цилиндра.В условиях роста стоимости сырья и рабочей силы традиционный метод производства с трудом соответствует требованиям рынка и серьезно ограничивает устойчивое развитие предприятий по производству гильз цилиндров.Таким образом, высокоэффективный, высокоавтоматизированный и стабильный производственный процесс современного оборудования для литья гильз цилиндров является необходимым оборудованием для будущего развития предприятий по производству гильз цилиндров.

Особенности машины:

● Высокая скорость и плавность работы главного двигателя --- Плавность работы и скорость мундштука являются ключевыми факторами, влияющими на качество продукции.Чем меньше радиальное биение матрицы при высокой скорости, тем равномернее толщина стенки гильзы цилиндра и тем стабильнее организация работы.

Главный двигатель имеет конструкцию из четырех поддонов, а опора подшипника изготовлена ​​из чугуна, который хорошо гасит вибрации.Поверхность поддонов закалена и тонко отшлифована, а двигатель переменного тока с бесступенчатым частотным управлением + высокопроизводительный преобразователь частоты с векторным управлением используется для привода вращения поддонов через высокопроизводительный клиновой ремень, который обеспечивает точное регулирование скорости вращения. умирает труба.

● Точное позиционное управление движениями вспомогательной машины --- Механизмы очистки, опрыскивания и протягивания труб расположены по центру на подвижной платформе.Изменяя положение движущейся платформы, можно переключать рабочее положение трех вспомогательных машинных станций очистки, опрыскивания и протяжки труб.Метод сервоуправления позиционированием используется для управления положением и скоростью распыления, волочения труб и движущейся платформы для достижения высокой скорости и точного позиционирования вспомогательной машины в соответствии со строгими технологическими требованиями, сокращая время действия и повышая эффективность работы. .

●Отличное качество распыления --- Покрытие внутреннего слоя формы для труб может уменьшить воздействие металлической жидкости на форму для труб и снизить пиковую температуру формы для труб, что может эффективно продлить срок службы формы для труб и в то же время увеличить трение между трубной формой и жидким металлом, сократить время, необходимое для того, чтобы залитая металлическая жидкость достигла скорости вращения трубной формы, а также облегчить освобождение отливок из формы при вытягивании. труба.

Движение распылительной штанги контролируется сервоприводом, с плавным движением и регулируемым положением для обеспечения однородности слоя распыления.Скорость движения распылительной штанги можно разделить на три регулируемые секции, а расстояние перемещения и скорость каждой секции можно отрегулировать в соответствии с требованиями различных сложных процессов распыления путем согласования скорости вращения формы трубы и давления распыления.

● Мониторинг в режиме реального времени температуры формы для труб и охлаждения распылением воды --- Температура формы оказывает очень большое влияние на качество гильзы цилиндра.Особенно металлографическая организация и твердость.Если температура формы слишком высока, влажное покрытие легко лопается, покрытие неоднородно, качество поверхности рукава не может быть гарантировано, что сокращает срок службы формы;если температура пресс-формы слишком низкая, покрытие не высыхает при заливке, пузырьки не легко осаждаются перед заливкой, высокотемпературное железо встречается с влажным покрытием, которое не является сухим, поэтому гильзу легко сделать белой горловиной, отверстия для воздуха и другие дефекты литья.

Инфракрасное устройство измерения температуры оборудовано для определения температуры трех секций на внешней поверхности формы трубы в режиме реального времени и отображения температуры трех секций на человеко-машинном интерфейсе.Охлаждающие сопла равномерно расположены над формой для труб вдоль осевого направления формы, и в соответствии с заданными параметрами времени охлаждения вода распыляется для охлаждения внешней стенки формы для труб в процессе заливки и затвердевания чугуна, так что температура пресс-формы трубы контролируется в пределах соответствующего диапазона процесса.

● Надежный механизм извлечения отливки --- Механизм вытягивания труб использует электрическое и пневматическое управление, что позволяет плавно вытягивать отливку гильзы цилиндра из формы для труб.

●Автоматическая заливка и точное взвешивание чугуна ---- Автоматическая заливка состоит из разливочной тележки и опрокидывающегося разливочного ковша.Скорость заливки регулируется.Оснащен автоматическим устройством взвешивания для обеспечения постоянства веса каждой партии гильзы цилиндра.Вес железной воды разливочного ковша отображается на большом экране и может распечатать запись.

● Эффективная, безопасная, стабильная и гибкая электрическая автоматическая система управления --- Система управления использует ПЛК в качестве ядра управления и человеко-машинный интерфейс в качестве системы мониторинга для завершения автоматического управления всем процессом машины центробежного литья и мониторинга производственный рабочий процесс.Система управления имеет совершенные меры защиты, такие как перегрузка по току и перегрузка.Параметры процесса основной машины, рабочее положение и скорость каждой вспомогательной машины и другие параметры могут быть установлены, отрегулированы и сохранены в человеко-машинном интерфейсе, чтобы оборудование имело определенную гибкость и могло подходить для производственного процесса. Требования к многовидовым отливкам гильз цилиндров в пределах определенного диапазона.

Технические характеристики